景運塑膠股份有限公司

原料介紹

1. 矽膠

一般俗稱的矽酮、矽利康或矽膠都是指『矽氧樹脂』，是一個介於有機與無機的聚合物，其化學式為[-R2SiO-]n。由無機矽氧鍵骨架(...-Si-O-Si-O-Si-O-...)和共價鍵與矽原子結合的支鏈有機基團組成；透過控制骨架的長度、有機基團的種類和骨架的交聯，可得到具有不同性質的矽氧聚合物，從液體的矽油到有柔軟彈性的矽凝膠、矽橡膠和剛性的矽樹脂。

矽膠可沉積於土壤中分解，對水生物無危害且無生物蓄積性，不含任何重金屬、塑化劑與有毒物質；因而是目前世界公認最具環保之素材，歐美日等國已普遍採用 Silicone 材料來取代其他材料。

矽膠擁有極為優越的溫度穩定性，可在-40℃~200℃溫度內穩定使用不變質，並擁有最佳的離型能力；因此，矽膠產品在加工製程中的矽膠原料與包覆材的結合和封口作業就顯得非常重要。

矽膠的型態，可簡單區分為固態矽膠及液態矽膠；又再各自分為縮合型矽膠和加成型矽膠。若以材料價格來說，固態矽膠的材料普遍單價較低，液態加成型矽膠多屬高單價；但用途卻各大不相同。

不同型態矽膠的材料物性不同，其用途也大不相同；研發階段需依據客戶的訴求並了解產品終端用途而選擇適合的矽膠型態：

固態矽膠	常用於耐熱及離型能力較佳者，但產品表面較粗糙無法精緻化。
液態縮合型矽膠	常用於耐高熱及離型力特優、不可有接痕與氣孔的用途；但機械性較差，加工壓力不能過高。
液態加成型矽膠	常用於耐熱及離型力優、無亮點、無接痕、無研磨痕、高強度、高彈性的用途。但離型能力較差一些，因此加工製程的困難度是最高。

依據不同的使用需求，矽膠等級又分為工業用、食品用以及醫療業用。

工業用矽膠	特殊的電氣特性、耐熱/耐寒特性、抗候性、抗震性、抗化學特性、抗油性，常見於電子封裝、線路絕緣、緩衝配件、氣密防滲漏....等。
食品用矽膠	其不汙染性及無毒性，最常見的為食品加工業的輸送介質、食物裝盛器皿的防滲漏密封墊圈、奶嘴....等。
醫療用矽膠	優越的穩定特性(低化學活性)、抗緩衝性、柔軟度佳，常用於醫療用導管、齒科複製材、體內填充彌補物、美容填充注入物、人工軟骨、義肢、鞋墊、醫用緩衝墊、皮膚貼片....等。

2. 矽膠包覆材

液態加成型矽膠製品，因為使用目地與需求的不同，有部分產品需要包覆材將矽膠材料完整包覆。景運嚴格把關，蒐集來自不同國家的材料，歷經多年反覆的測試與研究，最後選定台灣製的高科技膜料，包含醚類、酯類、生物類與可回收的薄膜。

為了保持矽膠原料的優越物性，包覆材的物性及材質特性越顯得重要。

高科技膜料的撕裂強度，由下面比較數字，可看出比一些常用塑橡膠優越，耐磨性約為天然橡膠的3-5倍(採Taber法，荷重1000g，23℃摩擦5000次)；水解特性，也是環保材料；部分特殊規格的高科技膜料還有顯著的防霉抗菌性。

性能	高科技模		PVC		天然橡膠
硬度 shore A	96	90	94	87	77
撕裂強度(kN/m)
直角無割口	129	80	70	70	65
有割口	137	63	38	48	40

真空製成

生產過程中，填充「定量」原料，是決定產品品質和規格化的重要因素。尤其，產品外觀的曲度、線條設計越複雜、甚至搭配非硬質的包覆材料，原料的定量化越顯重要性。填充矽膠過少，導致成品產生空洞；矽膠過多，造成包覆材料爆裂。

一般常壓的環境，水蒸氣或其他氣體極易滲入原料之中，造成相同體積的原料重量不足與原料本質不純淨；因此，在產品封裝作業前到封裝作業完全結束，導入真空技術，將存在於矽膠原料中的水蒸氣和其他氣體抽離，大幅提升矽膠的純淨度；少了其他氣體的高純度及高填充密度矽膠，可達到定量填充。

無縫封口

封裝過程中最容易被詬病的瑕疵，不外乎原料灌注口的原料滲漏和空氣滲入產品內部。最根本的解決方法，就是避開原料灌住口的設計。昔知的封裝步驟，將片狀的軟質包覆材料先製成一袋狀或保留一缺口(即灌注口)，待液體矽膠從灌注口填充完畢，再進行第二次封裝作業將灌注口封死。無縫封裝的概念：運用「一次性」的封裝作業將液體矽膠完整包覆，同時達到氣密效果。景運的義乳產品，是全球獨家採用無縫封裝技術的產品。